P.O 52.5 普通硅酸盐水泥 烧失量≤5.0% ；三氧化硫≤3.5% ；氧化镁≤5.0% ； 初始阶段强度高；水化热高；耐寒性高；耐热性低； 抗腐蚀性低； 干缩性低。 有特殊要求的大型建设工程；如桥梁、公路、高层楼宇及高性能混凝土。

    3 日抗压强度≥23兆帕；

    28 日抗压强度≥52.5兆帕；

    3 日断裂负载≥4.0兆帕

    28 日断裂负载≥7.0兆帕

    二、产品使用指南

    1、防止产品受潮。在装运过程中避免雨天装车和车箱积水、及时加盖防雨蓬布；水泥储存要放在干燥的环境中，避免水泥吸潮结块；使用时做到先进先用，避免储存时间过长受潮结块，导致产品质量下降。

    2、避免混合使用。不同品种、强度等级水泥要分开堆放，单独使用；同一厂家不同品种、不同等级水泥不能混合使用；不同厂家的同品种、同等级水泥也不得混合使用。

    3、合理选择水泥品种和等级。要根据施工部位和混凝土强度等级设计要求，合理地选择水泥品种及强度等级，避免选择高强度等级水泥配制低标号混凝土或用低强度等级水泥配制高标号混凝土。

    4、混凝土预配试验。要根据不同工程、不同结构、不同部位的要求，预先进行配比实验，确定最佳配合比；使用新的外加剂品种或外加剂掺量发生变化时，也要进行预配试验，尽量选择适应性好的外加剂品种，以确保混凝土质量稳定合格。

    5、规范施工和养护。混凝土配合比设计要按照施工规范进行设计；严格控制好混凝土用砂、石、水等掺合料质量，水中不得含有有机物，砂石中含泥量要低，含硫、碱高的砂石及掺合物不得使用；施工时搅拌要均匀，水灰比不能太大，振捣要适度，不能漏浆，要连续浇注，避免混凝土出现水泥分布不均、离析、泌水等，使其强度下降。在高温或低温天气搅拌混凝土时，要注意控制好掺合料的温度，避免混凝土凝结时间过快或过慢；浇筑的混凝土在失去塑性后，要及时浇水、覆盖，保持湿润，避免过于干燥使混凝土开裂，也要注意浇水不要过早、过多，以免混凝土表面粘结差、强度低，防止出现起砂、起皮现象。